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水泥球磨機的入磨物料為什么不宜溫度過高?
發布時間:2021-01-12 瀏覽


水泥球磨機入磨物料溫度高,特別是大型水泥磨,將對水泥磨的產,質量,消耗產生較大影響。 大型磨機或要求細度較細的水泥,在粉磨過程中會產生大量熱,即使入磨溫度不高,也會使磨內溫度升高而不利于粉磨。磨內溫度高還會引起石膏脫水成半水石膏或甚至產生部分無水石膏,引起水泥假凝,影響水泥質量。入庫水泥易結塊。因此,入磨物料溫度宜控制在室溫,較好不超過50℃,而出磨水泥溫度不宜超過110~120℃。水泥溫度高,會使包裝紙袋發脆,增大破損率。

入磨物料溫度高,物料帶入磨內大量熱量,加之磨機在研磨時,大部分機械能將轉變為熱能,致使磨內溫度較高。而物料的易磨性隨溫度的升高而降低。磨內溫度高,易使水泥因靜電吸引而聚結,嚴重的會粘附研磨體和襯板,從而降低粉磨效率,明顯地阻礙粉磨過程的順利進行。溫度愈高,這種現象愈嚴重。試驗數據表明,溫度愈高,粉磨細度愈細,研磨能量消耗愈大。

為了降低筒內溫度,可以采用閉路系統;也可以采用向磨機胴體噴水,這樣可降低磨機出料溫度30~40℃,但易腐蝕胴體;大型永泥磨目前多采用向磨內噴水冷卻的方法,把一定的水量噴入磨機內溫度較高部分,使水在那里迅速蒸發。通常用壓縮空氣通過噴嘴噴入磨內,水通過噴嘴很快霧化,  如果出磨水泥溫度過高,可以使用水泥冷卻器,當冷水的溫度為15℃時,可使水泥溫度從110℃降至65℃。必須注意,使用磨內噴水時,水必須要霧化好,而且應視磨內實際溫度決定噴水量和是否需要噴水,否則,過多的噴水量反而會增加磨內物料含水量而導致粉磨狀態惡化。


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